Folgende Ausstattungen unterstützen uns bei der Forschungsarbeit:

• GOM ATOS Core 200

Technische Daten:

• Optisch 3D-Messgerät
• Messbereich: 200 mm x 150 mm
• Arbeitsabstand: 250 mm
• Punktabstand: 0,08 mm

Anwendungsgebiete:

• Messung der 3D-Geometrie
• Erfassung von Werkzeug- und Bauteilgeometrien
  bspw. mittels Soll/Ist - Vergleich

Am IMR wird unter Nutzung optischer Triangulationssensoren flächige 3D-Geometrie-Rekonstruktion schmiedewarmer Tailored-Forming-Bauteile erforscht. Die Prüfung der geometrischen Merkmale der Fügezone nach jedem einzelnen Prozessschritt ermöglicht die Einstellung des Herstellungsprozesses, eine Fehlerfrüherkennung, wie auch die Evaluierung von Bauteilverzügen, die durch inhomogene Abkühlprozesse der hybriden Materialpaarungen entstehen können.

Hauptkomponenten: 

• verschiedene Kameras: High-Speed und hohe Auflösung
• stark vergrößernde telezentrische Objektive
• klassische entozentrische Objektive
• Thermokamera für 4D-Daten
• Rotationseinheit

Weitere Informationen unter: SFB1153

Am IMR entwickeltes und aufgebautes 3D-Messsystem auf Basis von Streifenprojektion. Das System besteht aus einem Beamer (ACER P7500) und einer Industriekamera (AVT Pike 505B) und ist völlig frei mit Python und C/C++ programmierbar.

Es werden Algorithmen zur inversen Streifenprojektion im Rahmen des SFB 871 (Teilprojekt C2) implementiert und erforscht.

Hauptkomponenten: 

• Kamera: AVT Pike 505B (5 MPixel)
• Projektor: Acer P7500 (4000 ANSI Lumen)
• Konventionelle und inverse Streifenprojektion