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Fertigungsmess- und Prüftechnik
Inline-fähiges Geometriemesssystem (Digit_Rubber)

Fertigungsmess- und Prüftechnik

Die Kernaufgabe der Fertigungsmess- und Prüftechnik besteht in der Erfassung, Charakterisierung und funktionsorientierten Interpretation geometrischer Abweichungen industriell hergestellter Werkstücke im Hinblick auf die Sicherstellung der Bauteilqualität durch Regelung des Fertigungsprozesses.

Einen aktuellen Forschungsschwerpunkt bildet bspw. die Erforschung und Weiterentwicklung der optischen 3D-Koordinatenmesstechnik auf Basis Streifenprojektionssensorik, die aufgrund ihrer hohen Auflösung, Messgeschwindigkeit und Flexibilität ein breites Anwendungsspektrum im industriellen Umfeld findet. Konkrete Forschungsprojekte befassen sich derzeit mit der Erforschung eines endoskopischen Streifenprojektionsmesssystems zur Verschleißmessung von Umformwerkzeugen im Rahmen der Entwicklung der Blechmassivumformung als neuartige Fertigungstechnologie sowie der flächenhaften Zustandsbefundung betriebsbeanspruchter Triebwerkskomponenten im Hinblick auf die Erforschung und Entwicklung geeigneter Methoden zur Bauteilregeneration.

Einen weiteren Schwerpunkt bildet die Entwicklung und Erforschung von Mess- und Auswerteverfahren für die optische 2D- bzw. 3D-Rauheitsmesstechnik zur Charakterisierung technischer Oberflächen. Beispielsweise werden derzeit in unterschiedlichen Forschungsprojekten auf Basis mittels chromatischer-konfokaler Sensorik, konfokaler Mikroskopie sowie Weißlichtinterferometrie erfasster Messdatensätze Methoden zur Fusion sich überlappender Messfelder sowie zur kenngrößenbasierten Charakterisierung mikrostrukturierter Oberflächen erforscht.

ANSPRECHPARTNER

PD Dr.-Ing. Dipl.-Phys. Markus Kästner
Gruppenleitung
Adresse
An der Universität 1
30823 Garbsen
Gebäude
Raum
114
PD Dr.-Ing. Dipl.-Phys. Markus Kästner
Gruppenleitung
Adresse
An der Universität 1
30823 Garbsen
Gebäude
Raum
114

Inline-fähiges Geometriemesssystem (Digit_Rubber)

Leitung:  PD Dr.-Ing. Dipl.-Phys. Markus Kästner
E-Mail:  moritz.wrangel@imr.uni-hannover.de
Team:  M. Sc. Moritz von Wrangel, M. Sc. Hagen Bossemeyer
Jahr:  2021
Datum:  27-06-22
Förderung:  Bundesministerium für Bildung und Forschung
Laufzeit:  01.05.2021-21.05.2024

INLINE-FÄHIGES GEOMETRIEMESSSYSTEM (DIGIT_RUBBER)

Das Ziel dieses Teilvorhabens besteht in dem Aufbau und der Weiterentwicklung eines angepassten Messsystems zur Erfassung der 3D-Geometrie im Prozess der Kautschukextrusion. Die Messdaten werden auf verschiedene Kenngrößen untersucht und den datenverarbeitenden Kooperationsteilvorhaben zur Verfügung gestellt. Die Motivation besteht über die Bestimmung des Abkühl- und Strangaufweitungsverhaltens in der materialspezifischen Charakterisierung des Kautschuks. Die aufgenommenen Daten bilden damit einen digitalen Baustein für ein tiefergehendes Verständnis des Materials ‚Kautschuk‘ sowie für eine mögliche Prozessregelung, z. B. zur Ausschussreduktion beim Einfahren. Das Projekt wird im Verbund unter Leitung des Deutschen Instituts für Kautschuktechnologie e.V. mit den folgenden Partnern bearbeitet:

  • Leibniz Universität Hannover (IMR, ITA)
  • Hochschule Hannover
  • Institut für Nanophotonik Göttingen e.V. (DIK)
  • Technische Informationsbibliothek (TIB) - Institut für Nanophotonik Göttingen e.V. (IFNANO)
  • Jade Hochschule (IAPG)